Влизат в състава на технологичните линии за рециклиране на шлемпа.
Проблемът свързан с рециклирането на шлемпата трябва да бъде решен за всяка спиртна фабрика най - малко поради две причини:
- шлемпата е голям замърсител предимно на подпочвените води и водоемите;
- шлемпата съдържа значително количество ценни вещества (белтъци, захари, минерални и органични соли), които имат голям потенциал за фуражи, органични торове или гориво.
На технологичната схема се различават три основни процеса
- разделяне на течната от твърдата фаза, концентриране и сушене.
Концентрирането се извършва във вакуум изпарителни инсталации. Тъй като най - голям дял в себестойността на крайния продукт са разходите за енергия, най - вече за пара, се използват многокорпусни вакуум изпарителни инсталации, обикновено три- или четири степенни. Прилагат се и други начини за икономия на пара, например:
- пароструен компресор - при него специфичния разход на пара може да достигне 0.25 кг пара на кг изпарена вода при тристепенните инсталации и 0.2 кг/кг при четиристепенните;
- механична термокомпресия на вторичните пари;
- използване на изпрената при сушенето вода за загряване на отделен изпарителен корпус или включване чрез паралелно работещ корпус в схемата на вторичните пари на инсталацията.
Най - разпространен метод за корпусите с тънкослойно изпарение е "падащ филм", при който шлемпата се стича по вътршните стени на вертикалните тръби.
За корпусите с висока концентрация на продукта се използва принудителна циркулация. Съдържанието на сухи вещества на изхода на изпарителната инсталация варира от 28 до 38% в зависимост от конструкцията на инсталацията и характеристиката на шлемпата.В изпарителните инсталации за шлемпа все по - често се използват повърхностни кондензатори, които за разлика от барометричните не замърсяват водата във водоохладителните кули.
Клиент Компания "ФЛАЙТ-М", Россия
Клиент Компания "ФЛАЙТ-М", Россия
Клиент Компания "ФЛАЙТ-М", Россия
Клиент Компания "ФЛАЙТ-М", Россия